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神南产业发展公司:全新“电缆修复生产线”“动”起来
发布时间:2021-11-15     作者:任莉 蔺子轩    浏览量:574    分享到:

矿用电缆是煤炭矿井电路设备中不可缺少的一部分,而且种类较多,数量庞大。多年来,动力电缆的搬运、检测、清洗、修复、盘放等问题一直困扰着检修人员。为了解决这些问题,神南产业发展公司电气车间组织相关技术人员进行技术分析、探讨和实验,提出了建立“电缆修复生产线”的创新设想。

图1:电缆修复生产线整体效果图.png

以往“费力不讨好”的电缆检修业务有以下三大痛点:一是车间在修电缆 数量多、占地面积大,随着检修业务不断扩展,电缆型号不断增加,单纯依靠人力进行分类、盘放作业效率极低。二是大批量电缆入厂后,存放凌乱,现场质量标准化建设效果不佳,且作业现场大小受制于天车的作业区域,电缆在起吊、拖拽的过程中又会遭到二次损坏。三是电缆的检修流程未形成标准化,主要工序都依靠人工进行,工作量较大,在日常修复过程中漏检、返工的情况时常出现。

针对上述问题,该生产线的设计理念有三点:一是能够实现作业标准化。满足电缆的清洗、检测、修复、盘放等全过程维修标准需求。二是实用性要好、推广性要强,能在周边矿井甚至同行业中进行推广应用,在调研中发现,类似整套生产线项目,目前还没有可参考的样板。三是要充分发挥基层核心骨干和作业人员的创新力量,核心设备坚持自主设计、加工。

基于上述理念,本生产线项目由7种功能不同的装置,共9台设备组成。其中自主研发设备占比71%,分别为液压卷缆机(电缆盘)、排线机、清洗机、计米器、检修装置;技术改进设备占比29%,分别为高压胶带热补机、打号机,远超预期。该生产线的运行过程如下:入厂后的电缆由液压卷缆机进行输送;由清洗装置对电缆进行清洗、吹干作业;然后经过电缆长度计米器读取长度数据;在电缆输送的过程中,使用移动式高压电缆探伤仪进行检测,对查出损坏的部位使用电缆检修装置进行修补;修补完后用热补机进行外皮热补作业;用打号机进行打号标记;最后通过液压卷缆装置对电缆进行回收,重新回收到电缆盘中,整套电缆盘就可以直接出厂。

图2:主要环节创新前后对比(1).png

该创新项目的主要创新点如下:在卷缆环节,创新前是零散摆放,天车吊运,人力搬运;创新后是由液压卷缆装置用统一规格电缆卷盘进行机械回收,减少了多人作业带来的安全风险,大大提高了劳动效率。首、尾处的液压卷缆装置是核心设备,它为整套系统提供驱动力,没有它,我们的生产线就运转不了。在电缆清洗环节,创新前用高压泵清洗,人工擦拭;创新后机械化全方位清洗,边清洗边吹干。在电缆长度测量环节,创新前是在电缆已经全部铺开后,进行手动测量;创新后可以在电缆运转中过程中同步计数,数据可以精准到0.01米。

该生产线投入使用后,完善了车间电缆修补的作业流程、作业标准,使用本生产线,可以提升检修完好率,降低了返修率,电缆修复返工次数降低50%。从安全生产上来说,对比之前的零散作业,使用该生产线可以有效防止各类机械伤害、触电伤害、人员疲劳作业等。

尤为突出的是该项目的工效效益:以近期修复的某矿一根长度为300米,规格型号为3×95mm?的电缆为例,检测出破口有6处,需要接线1处。创新之前用工最多时有8人同时作业,总消耗高达89个工时;创新后,使用生产线作业,仅需2人两天内就可以完成。总工时消耗降低64%,热补效率提升1.6倍。后期可以批量加工不同标准尺寸电缆卷盘,与各矿区、搬家中心形成联动,将电缆的回收、检修、入井安装使用形成模版式的配套,实现电缆全过程标准化作业,推进电缆修复生产线的推广应用。(任莉 蔺子轩)